铝锭的熔铸处理过程
铝锭因为好的性能在很多行业得到了广泛应用,铝锭加工过程中有熔铸这一步骤,熔铸过程分为三步:
1、配料:根据需要生产的具体合---号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。
2、熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
3、铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,铝锭,通过深井铸造系统,铝锭厂家,冷却铸造成各种规格的铝锭。
铝线锭的缺陷主要有:裂纹。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时,锭的表面和角部也会产生裂纹。夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大。气孔。其产生的原因是浇铸温度过高,求购铝锭,冷凝过快,使铝液中所含气体不能及时逸出,凝固后---成小气泡留在铸锭中形成气孔。表面粗糙。漏铝和重析。
铝锭的价格因素除了人工成本外由原料产生成本主要有氧化铝成本、电费成本、阳极炭块的成本,这三个地方就是造成铝锭成本主要方面。其他的比如氯化盐等对于其成本的影响都比较小。
在铝锭的储存上,应该将铝锭存放于干燥通风的地方,铝锭供应商,并且平放在平坦的表面上,切勿践踏、撞击。在运输铝锭的过程中,应将铝锭轻拿轻放,切勿有波动很大的动作,造成铝锭之间的磨损。
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